Klassischer „Fischer-Dübel“ mit einer Auswahl an passenden Schrauben.
Foto: Media Service Online Unternehmensgruppe fischer

Befestigung

05. August 2014 | Artikel teilen

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Hintergrund: Wie ein Kunststoff-Spreizdübel funktioniert

Kunststoffdübel kennt jeder, der zu Hause schon mal ein Regal oder einen Hängeschrank an der Wand befestigt hat. Wann immer eine Last zu schwer ist, um sie einfach mit einem Nagel zu fixieren, kommen sie zum Einsatz, in der Regel zusammen mit einer Holzschraube. Solange der Untergrund fest genug ist – so wie bei Beton oder Mauerwerk aus Vollsteinen – eignen sie sich als sicheres und zugleich kostengünstiges Befestigungsmittel.

Der Begriff Dübel ist eigentlich schon sehr alt, aber seine Bedeutung hat sich im Laufe der Zeit verändert. Wenn wir das Wort heute verwenden, meinen wir meist industriell gefertigte Dübelhülsen, die in ein Bohrloch gesteckt und anschließend mithilfe einer Schraube gespreizt werden. Doch diese Art von Spreizdübeln gibt es erst seit rund 100 Jahren.

Davor waren „Dübel“ nichts anderes als Holzstücke, die mithilfe von Mörtel fest in ein Wandloch eingeklebt wurden. Der Vorteil: Hatte man erst einmal das Loch hergestellt und das Holz vermörtelt, dann konnte man in diesen Untergrund mithilfe von Holzschrauben relativ einfach Lasten befestigen.

Vom Holzdübel zum Kunststoff-Spreizdübel

Allerdings war diese Methode zeitaufwändig, der Mörtel musste schließlich immer erst austrocknen. Insofern war es für die Befestigungstechnik ein großer Fortschritt, als der Engländer John Joseph Rawlings 1911 das erste Patent für einen Spreizdübel einreichte. Dabei handelte es sich um einen dünnen Dorn, der mit Hanfschnur umwickelt wurde, die man wiederum zuvor in Schweineblut getränkt hatte, wodurch sie fest zusammenklebte. Dieses verklebte Schnurmaterial wurde anschließend in ein dünnes Röhrchen gepresst – und fertig war der Dübel. Man konnte ihn in ein Bohrloch drücken und dann eine Schraube hineindrehen, ganz so wie bei unseren heutigen Dübeln. Durch das Eindringen der Schraube wurde die Hanfschnur gespreizt, sodass das Röhrchen zerbrach. Hanf und Röhrenmaterial wurden also als nach außen verdrängt und fest gegen die Innenwand des Bohrlochs gedrückt.

Eine ähnliche Bauweise wie die Dübel von Rawlings hatten auch die ersten Dübel der Firma Niedax, die Mitte der 1920er-Jahre auf den Markt kamen. Dabei handelte es sich um Hanfschnüre, die in eine Blechhülse gepresst wurden. Bis zur Erfindung moderner Kunststoffdübel sollten dagegen noch einige Jahre ins Land gehen. Man verbindet damit heute vor allem den Namen des Erfinders Artur Fischer, der 1958 den ersten Spreizdübel aus Polyamid auf den Markt brachte („Fischer-Dübel“). Den Kunststoff Polyamid wählte er, weil dieses Material trotz seiner Elastizität eine hohe Festigkeit aufweist und sehr widerstandsfähig gegen Chemikalien ist.

Zu einer Befestigung mit Dübeln gehört natürlich nicht nur der eigentliche Dübel, sondern auch die Schraube. Dass wir über diese bisher kaum gesprochen haben, hat einen guten Grund. Während sich die Dübelhülsen in den letzten hundert Jahren stark verändert haben, ist das Schraubmaterial im Wesentlichen dasselbe geblieben.

Auch in moderne Kunststoffdübel werden nach wie vor Holzschrauben gedreht, wie man sie bereits beim guten alten Holzdübel verwendet hat. Wichtig ist, dass der Durchmesser der Schrauben etwas größer gewählt wird als der Innendurchmesser des Kunststoffdübels – nur dann kommt es zur gewünschten Spreizung. Nach Angaben des Dübelherstellers Fischer gilt  zudem die Faustregel, dass die Spitze der Schraube die Spitze des Dübels um die Länge eines Schraubendurchmessers überragen sollte.