Aufwändige Planungen, hohe Investitionen und Fachkräftemangel bremsen die notwendigen Fassadensanierungen im Gebäudebestand aus. Serielle Sanierungen können den Prozess beschleunigen. James Hardie bietet verschiedene bauaufsichtlich nachgewiesene Lösungen für industriell vorgefertigte Fassadenelemente an, die sich für die serielle Sanierung eignen. Dabei werden Gipsfaserplatten und Fassadenbekleidungen aus Faserzement miteinander kombiniert.
Das Prinzip der seriellen Sanierung wird auch in Deutschland zunehmend angewandt – vor allem bei der Fassadensanierung von Mehrfamilienhäusern. Im Kern geht es darum, nicht jede Sanierungsbaustelle individuell zu behandeln, sondern stattdessen großformatige Fassadenelemente einmal zu entwickeln, um sie dann in Serie für viele Sanierungsprojekte zu verwenden. Die Elemente werden effizient und witterungsabhängig im Werk vorgefertigt, auf der Baustelle muss man sie dann nur noch zusammenfügen und montieren. Sie werden quasi wie eine neue Hülle vor dem Bestandsbau installiert.
Die industrielle Vorfertigung beschleunigt Sanierungsprozesse und hilft dabei, die Produktivität zu erhöhen und Kosten zu senken. Vor allem die Zeitersparnis ist in Zeiten des Fachkräftemangels Gold wert. Serielle Bauweisen werden daher mittlerweile im Rahmen der Bundesförderung effiziente Gebäude (BEG) staatlich besonders gefördert. Tilgungszuschüsse von bis zu 45 % sind möglich, zudem gibt es zinsgünstige KfW-Kredite.
Gipsfaserplatten für Holzbauelemente
Das Prinzip der seriellen Sanierung geht auf bewährte Techniken im Holzbau zurück, wo die witterungsunabhängige Produktion von Holztafelwänden unter idealen Bedingungen in der Produktionshalle des Holzbauers schon seit jeher eine hohe Planungs- und Ausführungsqualität garantiert.
Im Holzbau kommen schon seit Längerem auch Gipsfaserplatten zum Einsatz, vor allem als Beplankungsmaterial für vorgefertigte Wandelemente. Kein Wunder, dass sie auch bei den bauaufsichtlich nachgewiesenen Lösungen für industriell vorgefertigte Fassadenelemente von James Hardie eine große Rolle spielen – schließlich beinhaltet das Sortiment des Herstellers die bekannten Fermacell-Gipsfaserplatten.
Gipsfaserplatten sind einfach und schnell zu montieren, lange Trocknungszeiten entfallen. Beplankungen mit diesen Platten sorgen zudem für eine hohe Stabilität der Holzbauteile. Sie sind mechanisch hoch beanspruchbar und können sowohl tragend als auch aussteifend verwendet und zur Beplankung sowie Bekleidung von Bauteilen eingesetzt werden.
Gipsfaserplatten erhöhen zudem die Brandsicherheit von Holzbauteilen. Mit den Fermacell-Produkten sind Konstruktionen bis hin zur Feuerwiderstandsklasse F120 möglich. Die Platten gelten als nichtbrennbarer Baustoff der Baustoffklasse A2 gemäß DIN EN 13501.
Kombination mit Faserzement
Für industriell vorgefertigte Fassadenelemente, wie sie bei seriellen Sanierungen zum Einsatz kommen, empfiehlt James Hardie neben Gipsfaserplatten auch seine äußeren Fassadenbekleidungen aus Faserzement . Sie sind witterungsbeständig und daher besonders langlebig sowie ebenfalls nicht brennbar (Brandschutzklasse A2, s1-d0). Damit sind sie für alle Gebäudeklassen einsetzbar – auch für Hochhäuser. Die Faserzementplatten haben zudem eine pflegeleichte Oberfläche und ein lichtbeständiges Farbfinish.
Apropos Farbe beziehungsweise Optik: Der Hersteller bietet seine Fassadenpaneele „Hardie Plank“ und „Hardie VL Plank“ mit täuschend echter Holzstruktur in moderner Farbauswahl. Die „Hardie Plank“-Paneele gibt es zusätzlich auch mit glatter Textur. Die Platten der VL-Variante wiederum sind mit einem Nut-Feder-System ausgestattet, das eine besonders schnelle und einfache Montage gewährleistet. Sie werden verdeckt verschraubt oder vernagelt. Die Paneele greifen nahezu nahtlos ineinander, sodass sich besonders schmale Fugen ergeben.
Für die wirtschaftliche und gleichzeitig stilvolle Bekleidung von Außenfassaden im Objektbereich gibt es ferner die großformatigen Fassadentafeln „Hardie Panel“ und „Hardie Architectural Panel“ mit den beiden verschiedenen Oberflächen „Gebürsteter Beton“ und „Strukturierter Putz“. Die Verarbeitung dieser Großformate ist besonders kosteneffizient.
